争当石油工程行业“碳路先锋”

率先在国内定义石油工程行业“碳足迹”,万元产值碳排放量较“十三五”下降42.2%,万元产值综合能耗下降48.1%,中国石化胜利石油工程公司——

11月14日,山东省东营市丰页1-1-A12HF井场,“绿色”在这里铺开。“超级电容+能量协控”系统,为原本只能依靠柴油发电的钻机注入网电。12栋零碳板房仅靠光伏发电便满足员工日常需要。依靠国内首个钻井行业“碳足迹”核算体系建立的能碳管理平台,正在线监控井上碳排放指标。

寻碳,管碳,降碳。十四五期间,作为中国石化石油工程板块领头军,胜利石油工程公司不断健全绿色发展长效管理体系,加大源头管控和末端治理,万元产值碳排放量较“十三五”下降42.2%,万元产值综合能耗下降48.1%,走出了一条“既要绿色低碳又要能源安全”的绿色发展之路。

定义国内首个石油工程“碳足迹”

“用水也排碳?”

 该公司钻井院绿色洁净环保研究所主任师李培丽至今难以忘记,“碳足迹”的显露,让很多员工惊叹。

不同于采油,石油工程行业众多,施工工艺复杂,井况不同,工序不同,耗能也不同,差异性大、个异性强,这给“碳核算”带来很大困难。

“越是困难越向前。不摸清‘碳家底’,我们的绿色低碳发展就只能停在表面。”公司总经理、党委副书记舒华文坚定认为。

2024年7月,公司在国内石油工程领域率先开启“碳核算”工作,并将钻井和试油两大行业作为核算试点。

“边界定义最难。”负责此项工作的李培丽说,没有前路借鉴,行业生命周期从哪算开始,工序排放边界怎么定,都是问题。

几经对比,公司最终选择排放因子法作为计算公式,并历时3个月在基层蹲点测算,形成了涵盖钻井、试油全生命周期,包含原料获取与运输等30多项因子的碳排放计算模型。今年6月,中国质量认证中心通过了该核算体系的典型井评价,并向公司颁发了国内首个石油工程碳足迹认证证书。

井上修配件使用的润滑油,也在模型计算范围。如今,基层队只要套用模型公式,便能自己算出施工“碳排放”。

“今年9月,中国石化启动编制绿色供应链方案。”李培丽说,未来,中国石化旗下的油田生产一吨油,产生多少碳,都要有明确的指标限制。而作为油气开采服务方,石油工程施工作业的“碳成本”,将被油田计算在内。

“这意味着,我们必须向甲方提供每口井的施工‘碳标签’,并以此进入市场。”李培丽说,建立全面精准的碳核算体系,将成为公司未来打开国内、国外市场的必由之路,这也是团队接下来目标。

让降碳成为常态

如何顺着“碳足迹”,让碳排放管控成为常态?

2023年来,公司先后设立绿色低碳办公室、新能源开发利用研究所和新能源服务中心,构建起“管办研”相结合的常态运行体系。

海陆“两栖”作战,国内国外市场多点开花,队伍点多、线长、面广,“碳排放”如何管得住、管得久?作为日常管控部门,该公司绿色低碳办公室每年要向基层下达年度碳排放指标,年底将指标情况与双文明评比、班子绩效挂钩。

同时,他们还整合前期3000口施工井能碳数据,建立能碳管理平台,通过采集基层碳排放数据、实时开展能耗监测预警,有效强化过程管控。

通过能碳管理平台,2024年,再深入总结制约绿色发展共性问题基础上,公司下发了绿色低碳工作实施方案,明确了33项重点工作任务。

“每季度开召开专题督导会,向主要领导汇报重点任务推进进度,对不达标单位现场公示、当场问责。”安全环保部副经理宋华说。

石英砂散装运输“公铁海”联运是重点任务之一。以往,公司采购石英砂都由中标供应商运至现场,公路运输碳排量常年较高。物料抵达井场后,还需处理包装袋、扬尘等问题。

启动绿色低碳方案以来,公司去除“中间环节”,建起了从厂家到井场的“一站式”物供系统,通过转用装载效率更高、更环保的海路、铁路运输,大大减少物流环节碳排放。化工料抵达井场后,再借助自主研发的自动上料设备,实现从进料到上料全过程“零包装、零固废、零扬尘、零泄漏”,累计减少使用包装袋87万余个。

“33项重点任务目前已高效完成23个。”宋华说,随着“十五五”到来,着眼五年工作重点,公司又谋划了34项绿色工程,以期让降碳永远在路上。

让绿色在基层“生根发芽”

“终于用上网电。”该公司50670队平台经理陈公宝喜出望外。因施工用电量大,现有网电功率无法满足,该队一直使用柴油发电。    今年9月初,通过利用“超级电容+能量协控”系统,该队实现了“网电+柴油”混动供电,大幅减少因使用柴油带来的碳排放。

推进绿色能源新技术、新设备在基层落地,构筑基层绿色应用场景,是该公司物资管理中心新能源服务中心主要任务。

物资管理中心经理陶学全说,一线施工场地小,搬迁频率快,市场现有的新能源技术和设备,还不能很好的适应石油工程行业。根据自身特点,公司力所能及进行了一系列特色化探索。

传统钻井施工靠柴油发电维系钻机运行,但柴油燃烧时带来一定碳排放。推进“网电代油”以来,公司为胜利油田东部陆地钻机全部配备了网电装置,但直到2024年初依旧只有部分机能够使用网电。陶学全分析说,部分施工用电负荷大,单用网电无法满足。部分施工区域地处偏远,又接不了网电。

针对用电负荷大,公司融合“超级电容+能量协控系统”等前沿技术,在钻井现场应用能量平衡多源协控装置,实现网电与柴油并联供能,满足施工需要同时,最大化利用网电,今年来,公司钻机网电利用率预计提升至70.5%。

网电普及了,如何才能最优化?公司大力实施绿电能耗最优柔性生产模式,严格执行“削峰填谷”策略,将钻进等高耗电作业调整至凌晨电价低谷时段,根据生产实际情况将短起下钻、接立柱等低耗电作业调整至电价非低谷时段,最大限度降低高峰用电负荷。同时,全面跟踪每台设备功耗带来的电价波动,精准建立《基层关键设备功率/能耗清单》,为用能调整提供了可靠依据。今年以来,通过推进柔性用电,全年预计可减少碳排放量约1050余吨。

针对井场地处偏远,无法连接网电,公司积极推广新能源供电模式。今年8月在50695队应用“乙醇代油”发电后效果良好。同时,引进钻井储能装置,在70121队应用“柴油+储能”供电后,累计节省柴油消耗约43吨,减少二氧化碳排放135吨。

“绿色”落地,改写了员工生活。今年3月,公司试油8队应用光储供能后,当月累计减少柴油成本8.33万元,员工绩效随之增高。  “还有没有这样的新技术?”队党支部书记关菲说,如今,员工们对低碳无比期待。

“绿色”涌进一线,也同样“普照”着后勤机关。

针对后勤机关场地固定,用电负荷相对较小,公司大力推广光伏建设,在新疆塔里木分公司后勤场地建立分布式光伏电站,2023年来累计发电73万度,节约能耗90吨标煤。在管具技术服务中心建设太阳能光伏电站,3年来累计节省电费22余万元,节约能耗约126吨标准煤。

尝到光伏发电甜头,今年,公司又选取两家单位驻地作为试点,拟在年底完成“零碳厂区”改造。建成后的厂区,所有用电将完全依靠“光伏+储能”,实现真正意义“零碳”。

“无论是践行党和国家领导人视察胜利油田重要指示精神,还是打造新质生产力,加快推进绿色低碳发展都是公司必经之路。”舒华文说,未来,公司将继续推进降碳减污、提效增绿常态工程,全力构筑绿色核心竞争力,开创高质量发展新局面。(作者:中石化胜利石油工程公司   张玉 丁剑北)