日前,记者走进淮河能源燃气集团有限责任公司芜湖长江LNG内河接收站,只见接收站槽车充装区的吊轨上,一台崭新的智能巡检机器人正平稳滑动,随着最后一组调试数据显示正常,该机器人正式投入应用。

据悉,该公司联合科研团队定制开发的这套智能巡检机器人系统,集成了AI视觉识别、红外热成像、多传感器融合、云端数据分析等多项前沿技术。机器人于槽车充装区的专用吊轨上实现自主运行,无需人工介入干预,可对气体泄漏以及设备管线的跑冒滴漏状况展开实时监测,同时识别现场表计读数并检测明火。其搭载的红外热成像模块具备卓越性能,即便处于极低的温度环境下,仍可精准捕捉设备表面的温度异常,及时针对泄漏风险发出预警,为LNG槽车装卸作业的安全运营提供坚实的技术支撑。

在集控中心内,工作人员正借助调度大屏幕密切关注机器人实时回传的监测画面。依托场区内完备的5G高速网络,机器人所采集的数据流被高效传输至云端平台进行处理。过去依靠人工巡检来记录数据的工作,如今可由系统自主完成,并且借助先进的智能算法实现了数据的即时分析展示。

该公司运行值班人员向记者表示:“过去,每隔两小时就必须开展一次巡检工作,无论处于严寒还是酷暑的环境,人员都要外出执行任务。如今,机器人能够实现全天候在岗执勤,工作人员仅需在屏幕前就可以掌握充装区的实时动态,这大幅降低了劳动强度,同时提高了工作效率。” 自智能巡检机器人于该公司投入使用后,显著提升了槽车充装区的安全监测水平,有效防范了设备故障及泄漏事故的出现,使得现场巡检流程更加高效便捷,为低温环境下的安全生产提供了全方位的智能保障。