国内新兴材料企业广州聚之道新材料科技有限公司宣布,其自主研发的中间相沥青基碳纤维前驱体生产技术取得重大突破,填补国内产业化空白。通过优化原料配方与工艺设计,产品性能稳定性提升15%,成本降低30%,单位能耗仅为行业均值的50%。该技术攻克了传统设备清理难、物料粘附等问题,采用分体式反应器设计,为万吨级产能奠定基础。

中间相沥青基碳纤维前驱体是制备高模量碳纤维的核心原料,广泛应用于航空航天、新能源等领域。目前全球市场年增长率超10%,而我国高端前驱体长期依赖进口。广州聚之道新材料科技的突破将缓解产业链“卡脖子”难题,推动国产碳纤维在国防、能源等战略领域的规模化应用,助力产业升级。

技术破局: 中间相沥青团队以刘嘉俊为技术带头人,依托华南理工大学、中科院宁波所和仲恺农业工程学院实验室,经过多年攻关完成了企业核心工艺技术的积累,突破了原料沥青精制、晶体空间随机取向、稠环芳烃刚性结构流动性差三大技术瓶颈,产品性能达到日本同类企业水平。

知识产权与学术成果:企业成立至今,已获授权专利1件,申请发明专利3项,涵盖原料、合成工艺、分子设计、催化剂等技术。团队成员在炭材料权威期刊《Applied Nanoscience》《Tribology International》发表论文10余篇。

"我们的目标是成为全球领先的高性能碳纤维前驱体,破解原料沥青制备成中间相或液晶态沥青技术难题。"刘嘉俊表示,目前该技术经欧盟和国家权威检测机构检验认定达到国际先进水平,客户反映公司产品能满足他们的核心需求。